1HIPERPRESS - procédé technologique éprouvé d’hyperpression
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procédé technologique éprouvé d’hyperpression

hyperpression des refus fins sans cuisson ni colles ...

La technologie HIPERPRESS n’a rien à voir avec celles traditionnelles de cuisson et de silice:

  • n’utilise pas l’argile, ne sèche pas et ne cuit pas les briques façonnées, comme la technologie de fabrication des briques en silice;
  • n’utilise pas le sable et la chaux, ne traite pas les briques façonnées dans l’autoclave, comme la technologie de fabrication des briques en silice.

La technologie HIPERPRESS est basée sur le procédé de soudage par pression à froid lors du moulage du calcaire fins sous la haute pression. L’addition de la petite quantité d’eau et de ciment comme liant permet d’atteindre les limites économiquement et techniquement admissibles en pression de moulage et en degré de mouture.

Avantages principaux du procédé technologique HIPERPRESS:

  • briques de bonne qualité
    La technologie HIPERPRESS permet d’obtenir les briques de parement de haute qualité dépassant de loin d’après leurs caractéristiques principales les briques traditionnelles en céramique et en silice.
  • matières premières locales
    La technologie HIPERPRESS n’utilise aucunes additions importées qui coûtent cher. Les matières premières – calcaire, ciment et pigment - accessibles et à bon prix, sont présentes partout en Russie.
  • faible consommation d’énergie
    La technologie HIPERPRESS ne comprend ni séchage, ni cuisson, comme celle de fabrication des briques en céramique, ni traitement dans l’autoclave, comme lors de la fabrication des briques en silice, ce qui garantit la faible consommation d’énergie des briques HIPERPRESS.
  • faible teneur en ciment
    D’après la technologie HIPERPRESS, la teneur en ciment dans les briques est 8-10%, ce qui est presque de trois fois inférieur que 20-25% du ciment nécessaire d’après la technologie du vibromoulage.
  • effet écologique directe
    Briques HIPERPRESS sont en 90% constituées des refus de fabrication des gravillons, de la sorte que chaque presse HIPERPRESS pour deux briques consomme jusqu’à 21 mille tonnes de refus par an.

Le plus important, c’est que la production HIPERPRESS - ce n’est pas le «chat en poche». La technologie HIPERPRESS est venue au marché en 1989. Pendant ce temps plus de 10 mini-usines ont été mises en exploitation, des dizaines de millions de briques normalisées de bonne qualité ont été fabriquées, des milliers de bâtiments en étaient construits.